冷拉型鋼的內外硬度是不一樣的，這是由其組織和特性造成的。一般來說，外側會比較硬，因為鋼材外層的變形比內側大很多，這叫冷硬化現象。其原理是冷拉型鋼表面會形成馬氏體，且塑性變形導致位錯線密度增加，位錯交織在一起進而相互制約其進一步運動，這都會使鋼材變硬。所以在制作過程中對于它的里外硬度的要求是不一樣的。
冷拉異型鋼的厚度精度由冷拔工藝確定，軋制力和帶鋼張力由計算機控制，以減小軋制過程中的厚度偏差，基于對軋機入口側和輸送側的帶鋼厚度的測量；在退火之前，通過電解清洗除去其他類型的軋制油。特別注意，電解清洗與需要清潔表面的產品一起使用，以確保良好的可噴涂性。
冷拉型鋼的成形性是由退火決定的。由于冷軋顯著增加了材料的硬度，使成形困難，因此進行退火，通過鋼中誘導再結晶結構來提高延展性。作為退火過程，線圈被堆疊和覆蓋的盒子一起退火，這被稱為批量退火。另一種是連續退火工藝，其中線圈被連續處理。
通過軋皮機輕輕軋制軋皮輥，以防止所謂的拉伸應變缺陷，改善帶鋼形狀，并調整機械性能。皮輥軋制還可用于生產無光整理和光亮整理產品。完成后，在卷取線上加工盤管，將其切割成產品線圈。指定的重量，或在剪切線上，它們被切成指定尺寸的紙張。產品厚度檢查寬度、形狀和表面質量，并利用終點線的試樣測試機械性能。
