冷拉型鋼是以鋼材為原料，經(jīng)冷拉加工而成的產(chǎn)品。通常在常溫的環(huán)境情況下使用，以便將鋼材料插入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具中。通過(guò)先進(jìn)的冷擠壓技術(shù)，使鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度的拉應(yīng)力超過(guò)鋼筋屈服點(diǎn)強(qiáng)度的原有固有拉應(yīng)力值，然后迫使鋼筋進(jìn)行相應(yīng)形狀的拉伸，使鋼筋擁有之前所沒(méi)有的塑性變形，使鋼筋的屈服點(diǎn)強(qiáng)度不斷提高，節(jié)約材料的目的。然而經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一些工廠生產(chǎn)的冷拉型鋼在沖壓后表面會(huì)不光滑，還會(huì)造成嚴(yán)重的開(kāi)裂現(xiàn)象。這是什么原因呢?

一旦出現(xiàn)冷拉型鋼開(kāi)裂的現(xiàn)象，肯定是不符合要求的，在這種情況下，必然無(wú)法投入后期生產(chǎn)或使用。為了避免類似問(wèn)題的發(fā)生，有必要明確了解冷拉型鋼開(kāi)裂的原因。

冷拉型鋼產(chǎn)生裂紋的原因有很多，主要是由于每個(gè)冷拉型鋼生產(chǎn)廠家所使用的材料和生產(chǎn)工藝不同會(huì)發(fā)生裂紋。比如加工時(shí)，鋼材的鍛造溫度不到位，就會(huì)造成開(kāi)裂的問(wèn)題。

不僅如此，在溫度不適宜的情況下，鋼材材料的性能會(huì)有很大的不同，不同點(diǎn)的性能在淬火后可以直接顯示出來(lái)，這就會(huì)造成冷拉型鋼材的各種缺陷。

因此，在平時(shí)對(duì)鋼材進(jìn)行加熱時(shí)，一定要控制好溫度的高度，保證冷拉型鋼材能夠很好的成型。同時(shí)也要注意材料的加熱方式，大多是煤加熱、油加熱等傳統(tǒng)的加熱方式。

    車輪廠家表示：這兩種方法在冷拉型鋼的生產(chǎn)過(guò)程中有不同的缺點(diǎn)，例如使工作環(huán)境變得很差，污染很嚴(yán)重，工作效率低等等。為了減少不必要的浪費(fèi)和污染，可以采用更先進(jìn)的加熱方法。