加工異型鋼采用工藝中熱軋跟冷軋的區別
在對異型鋼產品進行加工處理的時候，一般都會通過多種工序，就好比說冷軋和熱軋也都會包含在里面。其實這些個加工工藝是未來改變鋼材的性能跟組織結構的。但是這兩種加工方式存在很大的差異化，所采用的原理還有整個過程都是不一樣的。
先說熱軋工藝，熱軋所要實現的就是讓型鋼的力學性能可以得到改善，并且在這個過程中還可以將一些顯微組織的缺陷消除掉，但是在破壞鋼錠鑄造組織的情況下進行的。當然了所有東西都是有利有弊的，這種異型鋼的加工工藝也一樣有缺點存在，就好比說鋼材在經過了熱軋之后，里面的非金屬夾雜物就會被直接壓成了薄片，出現分層的現象，然后對產品沿著厚度方向受拉的性能就會有所影響。
還有一個問題就是，通過熱軋工藝之后可能會讓型鋼均勻冷卻后造成殘余應力。而冷軋跟熱軋就不一樣了，冷軋是可以在常溫條件下經過冷拉、冷彎、冷拔等等加工方式，然后加工成各種型鋼產品。通過這種方法異型鋼是可以被加工成很多不同的截面形狀的，同時來滿足客戶的不同需求。
雖然說冷軋可以讓型鋼產生很大的塑性變形，同時還提高了產品的屈服點，但是也有殘余應力的存在，而且抗扭性能也變差了，就連集中荷載能力都變弱了，除此以外還有其他方面的缺陷都是有的。真的是沒有什么是好的，具備了優點的同時肯定還會伴隨著劣勢的存在。
